领克Z20｜精品纯电SUV诞生，要闯多少关？

　　领克Z20上市即爆款，仅2个月，终端交付量达10000+台，一起“云”探秘领克成都工厂，见证领克Z20智能制造全过程。

　　冲压车间 「钢铁变形记」从这里开始

　　领克Z20车身高强度材料占比81.62%，整车关键部位皆采用优质镀锌钢板，通过50多套大型模具和两条高速冲压线，经过5道工序、7300吨的冲压自动化操作，一块块钢板压铸成型，先锋独创的Crush外观初具轮廓。

　　焊装车间  给你非同一般的震「焊」

　　领克Z20采用高质量、高柔性的焊装工艺，整车共有4800多个焊点,铸就强悍车身，613台机器人协同作业，实现焊接100%的自动化率，116个质量检测和数据采集环节，应用数字智能监控系统，全面提升车身生产效率和质量标准。

　　涂装车间  匠心「涂」层精雕细琢

　　72台喷涂机器人,100%涂装自动化率，造就领克Z20卓越的漆面光泽与质感，选用行业先进的德国Durr水性油漆工艺，不含苯、二甲苯等有害物质，呈现卓越效果的同时，更能保障用户的健康。

　　总装车间  严丝合缝整「装」待发

　　14条装配线、6条质量检测线及多条辅助输送线，将自动化、智能化融于每一个细节，智能工位终端和质量在线监控，实时反馈每一个装配数据，从三电组装，到总装下线，实现产品质量的全周期实时管控。

　　工厂路测  尽 [试」锋芒动力全开

　　为保障车辆品质,每台车出厂之前，都需进行严苛的路试检测，在全长3.3公里的专业路试跑道上，领克Z20尽情驰骋，游刃动与静，经历比利时路、“8”字路等21个项目全面严苛测试，保障出厂后随心无忧驾驭。