采用PlasmaPlus®等离子纳米镀膜技术：为金属密封件提供卓越防腐保护

德国施泰因哈根2025年12月1日 /汽车产业互联快讯/ -- 常压等离子技术在实现制程自动化的同时，能够有效提升生产效率并降低环境负面影响。由Plasmatreat GmbH开发的PlasmaPlus^®等离子纳米镀膜技术，通过为密封金属表面提供全面抗腐蚀渗透保护，实现了表面处理技术的革命性突破。其多重优势使之成为传统工艺的真正替代方案，正受到交通运输、新能源等众多行业的重点关注。

传统金属表面防腐处理方法（如上蜡或电镀）往往涉及强效且有害环境的化学工艺。这些方法不仅成本高昂、耗时较长，且通常难以实现自动化。由Plasmatreat GmbH研发的PlasmaPlus^®等离子纳米镀膜技术，提供了一种高效、可自动化且能精准选择处理区域的替代方案。

PlasmaPlus^®——高效抵御腐蚀介质渗透

在PlasmaPlus^®工艺中，防腐保护是通常气压等离子技术实现。将气态前驱体注入等离子射流，可在密封点处的金属表面形成超薄高效的硅有机涂层。这一处理为后续固体或液态密封胶（FIPG）的涂覆创造了理想基面。PlasmaPlus^®涂层能显著改善材料润湿性与附着力，最终在金属表面形成抵御腐蚀性电解质的可靠屏障，为金属合金及非不锈钢材料提供持久的超高等级防腐保护。

区域选择性、高效处理能力、全自动且更环保的处理工艺

采用常压等离子技术实现可靠防腐保护，可为工业领域带来多重效益。Plasmatreat等离子系统能够实现表面选择性处理——以金属外壳为例，等离子系统可精确定位至密封件所在区域进行局部处理。该工艺效率显著优于传统方法：PlasmaPlus^®技术凭借其干式工艺特性，使基材处理后立即可进入后续工序，有效缩短生产周期并降低物流成本。材料消耗量极低，每小时注入等离子射流的前驱体材料最多不超过50克。另一显著优势在于等离子工艺出色的在线集成能力，可无缝对接现代化生产线。

Plasmatreat系统可轻松集成至现有生产线，实现全自动化流程。除了更高的效能与效率外，等离子技术的优势在于能够替代传统有害环境的化学防腐工艺，为众多企业乃至整个行业带来了实质性益处。正因如此，常压等离子技术正成为多个行业的变革性解决方案——例如在汽车工业中，等离子技术已广泛应用于电池壳体、控制单元外壳、功率模块等部件的密封工艺。